주요실적

㈜신화금속은 DRUM, CLUTCH SHAFT 등의 자동차 부품을 생산하는 기업으로,
전력으로 에너지 사용 비율이 가장 높은 설비는 질화로이며,
재료를 가열 및 냉각하는 열처리 공정에서 전력 사용이 높게 발생하는 것으로 파악되었습니다.

저희 (주)한국미래에너지는 ㈜신화금속의 최근 3개년 전력 에너지 사용량 추세를 분석하여
전체 전력사용량(13,972MWh) 약 35%를 차지하고 있는 열처리 공정의 세부사항을 파악한 뒤
에너지 효율화 수준 및 운영을 비롯한 계측 및 제어 인프라를 전반적으로 개선하는데 주력하였습니다.

또한 EnMS 조직을 구성하여 에너지 경영 시스템 활용을 위한 R&R(Role and Responsibilities)을 설정함으로써
앞으로 지속적으로 효율적인 에너지 경영을 이루어 나갈 수 있도록 조직 구성원간의 책임 관계를 정립하였습니다.

㈜신화금속을 위한 에너지 맵 및 에너지 계통도를 정립하고,
생산공정과 유틸리티의 에너지 비중을 파악하여 현재 에너지 이용상황을 도식화하고 수준을 진단하였습니다.

그리하여 이것을 바탕으로 에너지 사용량에 영향을 미치는 영향변수에 대해 EnPI Tool을 활용,
유의성 검토 및 회귀분석을 통한 회귀방정식을 도출하고 에너지 성과 평가를 위한 베이스라인을 설정합니다.

그 결과 에너지효율과 비용면에서 많은 절감효과를 보았으며,
최대전력 관리를 통한 절감량, 산업용(을) 기본요금 단가, 연간 절감금액 등에서 유의미한 성과를 갖게 되었습니다.

개선된 상황은 (주)한국미래에너지의 모니터링 시스템에 반영되어 데이터수집, 데이터 조회 및 관리,
에너지 성과 분석, 시스템 제어, 시스템 관리가 실시간(15분)으로 가능합니다.

에너지 맵 및 에너지 계통도와 모니터링 시스템 구성도에 입각하여
계측, 제어 장비를 설치하고 전력분석기 장비를 이용하여 계측 포인트의 데이터 정합성 검증을 진행하였으며,

공장 전체 전력, 침탄질화로 E판넬 출력제어 컨트롤러, 뜨임로 B 출력제어 컨트롤러 등
제어 및 모니터링이 필요한 곳에 계측 장비를 설치하였습니다.

(주)한국미래에너지의 모니터링시스템은 크게 데이터수집, 데이터 조회 및 관리,
에너지 성과 분석, 시스템 제어, 시스템 관리 사용 및 설정으로 나누어집니다.

에너지원 별 공장 전체의 에너지 사용량과 에너지원별 계통도 및 흐름도에 따른 데이터를 수집하여
수집되는 데이터의 의미와 특성을 파악 할 수 있는 관제점 정보조회 및 관리가 가능합니다.

또한 에너지원단위 등 에너지성과지표(EnPI)를 설정하고,
목표 값 대비 실적, 베이스라인(비교기준) 대비 증감량을 비교분석 할 수 있을 뿐만 아니라,
공장 최대수요전력관리를 위한 목표전력 값을 설정하고
최대 수요전력을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.